亞克力材料可以通過注塑成型的。把亞克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工藝就叫亞克力注塑。
01
PMMA料筒溫度
喂料區 60～80℃（70℃）
區1 150～200℃（190℃）
區2 180～220℃（210℃）
區3 200～250℃（230℃）
區4 200～250℃（230℃）
區5 200～250℃（230℃）
噴嘴 200～250℃（230℃）
注：括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1。
熔料溫度 220～250℃
料筒恒溫 170℃
模具溫度 40～80℃
02
PMMA注射壓力
由于流動性較差需要高的注射壓力，保壓壓力 100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）。
需要相對高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內出現空隙或灰黑斑紋；
注射速度取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要J低的注射速度以達到合適的前流效果；多J注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質量；
螺桿轉速盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間：線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高計量行程 0.5～3.5D；
殘料量：2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑；
預烘干：需要在80℃的溫度下烘干4h，因為吸水率高達1％；
回收率：只要材料已經被適當烘干和加入顏料；加入回料出的制品不再有好的光學質量。
03
PMMA收縮率0.3％～0.7％
澆口系統：由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質量，應避免在澆口和制品之間產生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面。
